eva泡棉沖壓成型加工常見問題以及解決辦法！

　　在我們所加工的沖壓產品件當中，經常會遇到eva泡棉加工，一般厚度會有。0.5-30mm之間這些都不用粘貼的，都有可能達到60mm或者更厚（但是會采用粘貼的方式），對于這種泡棉的加工，在生產作業過程中，肯定會遇到不一樣的問題。我們常遇到的問題主要表現為以下三點：

　　1、泡棉沖壓過程中容易出現斜邊（厚度一般20mm以上要是采用沖壓都會有這樣的現象）；

　　2、這些厚度泡棉的沖切過程中容易產生碎屑粉塵；

　　3、對于一些孔狀產品，難以排廢（小孔孔徑過小，泡棉厚度較大，排廢不易實現）；　　 這個是我們在EVA泡棉作業過程遇到的一些很普遍的現象，下面，我就圍繞以上三點常見問題點進行分析，并給出相關的解決方案；我們就EVA泡棉本身的特性為大家做一個簡單的介紹：EVA泡棉厚度高，有一定的彈性，彈性限度低，容易起粉塵。

　　由于EVA泡棉具有以上特性，導致在EVA泡棉在沖壓加工過程中會出現前面我們所講過的三個基本問題；

　　斜邊問題

　　首先，關于沖壓過程中容易出現的斜邊，導致此種問題產生的原因在于：EVA泡棉厚度高，在沖切過程，泡棉擠壓后沖切，泡棉帶面擠壓形成的斜邊，對于解決此類問題的主要方法為刀具的選擇來改變。

　　通常我們使用的模切刀具為雙斜邊切口刀具，進行沖切作業。那么在此為保證有效的減小斜邊的產生，我們使用單鋒刀，內直外斜進行沖切，能夠有效的減少泡棉斜邊的產生。

　　同時對于結構相對簡單的EVA泡棉模切件，我們采用分條、分邊、跳切的方式來減少影響產生斜邊的因數，從而達到規避斜邊問題。對于一些結構稍微復雜的產品，我們可以采用進行刀線分解的方式沖切，不做閉合刀線，多導線重疊的方式，減少泡棉沖切過程中的擠壓應力，來達到減少泡棉斜邊的問題。